导致后面熬煮和成型工序
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导致后面熬煮和成型工序
* 来源 :http://www.xcott.cn * 作者 : * 发表时间 : 2018-09-10 10:13

产品优点:自动化程序高、配料准确性高、配方式操作、保养维护简单

功能特点:可实现单个罐体称重、多个罐体称重。可与plc或dcs、触摸屏通讯,实现进料,排料全自动控制,提高生产效率,提升产品质量。

适用场合:化工行业称重配料、食品行业称重配料、饲料行业配料称重、陶瓷行业称重配料。可根据客户及行业特性进行订制。

我们都知道糖果生产的第一步就是将各种原料按配方比例依次完全溶化,并加温到一定的温度。然后将溶化好的糖液送至熬煮阶段。传统的溶糖方式都是以夹层锅溶化为主,利用蒸汽,导热油,或电能加热。其中蒸汽加热的方式速度最快,最均匀。夹层锅的优点是使用方便,简捷,操作门槛低,经济实惠;应用范围广:不仅是糖果生产行业,其他食品生产或类似工序的行业也能应用。缺点是操作温度不稳定,由于蒸汽压力的关系,温度会有上下波动,加热速度不够快;搅拌力度的大小和人工投料的重量、比例也会有误差。因此,每批次溶化的糖液会有一定的区别,导致后面熬煮和成型工序,甚至最终的糖果成品品质都受到影响。

随着自动化行业的发展,越来越多的制造行业应用了自动化操作来代替人工操作流程。糖果行业也不例外。溶糖、化糖工序也有了革命性的的突破,而自动配料称重系统便是在这个基础上发展出来的新应用。

一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量,料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块,通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出rs485、rs232或者模拟量的信号、profibus-dp,把料罐的重量信息传送到plc或dcs等控制设备里,再由plc或dcs进行更为复杂的控制。

优点:称量准确,安全性能高,可靠性高。可升级为全(半)自动进料称重系统、全(半)自动排料称重系统、双向称重系统。

我司生产的称重配料系统/防爆称重配料系统最大优点是称量精准,误差可小于0.25kg/200kg。称重罐采用传感器,每次投料的量都能精确到小数点后2位。称重罐配有3个自动气动阀门来控制原料的输入。另外还有3个设置好的入口可供其他原料输入,包括砂糖,水,以及其他辅料。称量准确是糖果生产的第一步关键因素,好的配方,配上正确的原料使用,才能生产出优质的产品。

称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式,主要以重量的方式进行按照配比进行配料,一般这种配料过程叫做称重配料。

称重系统配置:一套完整的料罐称重系统是由称重模块、接线盒、称重仪表、连接线缆及管件组成。

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